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數控銑床加工

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。 [1]

功能特點

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

數控銑頭刀具

2）立裝結構（刀片切向排列）

立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中主要的是主偏角和前角（制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明）。

數控銑頭精度

我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。